В общепринятом смысле, керамический кирпич представляет собой искусственный камень, который получают из глины, подвергающейся тщательной подготовке. В последующем производится формовка и обжиг.
Химические процессы, происходящие в процессе производства под воздействием высокой температуры, провоцируют изменение цвета изделий: они становятся красными. Термическая обработка также способствует набору прочности материала.
На первый взгляд, все кажется достаточно простым, однако это не совсем так. Выпуск керамических изделий – процесс достаточно сложный, требующий тщательного контроля не только на этапе подготовки сырья, но и входе самого производства.
В данной статье мы попробуем разобраться в том, что представляет собой производство керамического кирпича, рассмотрим основные этапы, а также познакомимся с самими изделиями.
Кратко о керамическом кирпиче
Современные керамические кирпичи имеют размер, равный 250*120*65 мм. Помимо изделий данных габаритов, допускается выпуск полуторных, двойных и так называемых евро-кирпичей. Утолщенное изделие отличается толщиной, равной 88 мм, у двойного она составляет 138 мм. А вот евро-кирпич имеет габариты в 25*6,6*8,8 см.
На заметку! В соответствии с ГОСТ, допускается изготовление и последующая реализация изделий, имеющих отклонения, не превышающие, как правило, 4-х мм. Это связано с тем, что идеального соответствия требуемому размеру добиться сравнительно трудно. Дело в том, что в процессе обжига происходит усадка, уровень которой напрямую зависит от сорта используемой глины.
Вес изделий может варьироваться в промежутке от 3, 5 до 4-х кг. Зависит он от прочности, плотности материала — и, разумеется, его пустотности.
Современные технологии позволяют выпускать изделия облегченные, отличающиеся неплохими показателями прочности при условии небольшого веса. Своими руками произвести такие кирпичи крайне сложно, так как процесс формовки – не прост.
Теперь немного о видах. Если говорить о качестве обжига и его продолжительности, то данный процесс во многом определяет результат производства.
Рассмотрим, какие основные разновидности изделий выжженого кирпича существуют:
- Кирпич, обладающий относительно насыщенным красным цветом, обожжен лучше остальных видов. Он наименее хрупкий. Применяются такие изделия при строительстве практически любых конструкций, в зависимости от их значений прочности.
- А вот кирпичи, имеющие бледный цвет (их еще называют алыми), являются практически полной противоположностью вышеописанным. Они очень боятся механического воздействия, влага для них губительна, а качество обжига оставляет желать лучшего. Применять его можно, например, поместив в середину кладки – для забутовки. Также допускается использование при устройстве комнатной печи.
- Кирпич-железняк – это фактически пережженный кирпич. Он обладает темно-красным неравномерным по всей поверхности цветом. Он достаточно водоустойчив, поэтому может быть использован при укладке, например, трубы на крыше. Также его применяют при строительстве цоколя и стен подвалов.
- Полужелезняк применяется при возведении конструкций, находящихся в сырости. Такое изделие также сравнительно прочное и не боится влаги.
Помимо вышеперечисленных разновидностей существуют и другие. Классификация керамических изделий сравнительно многогранна, и основывается на целом ряде факторов.
Так можно выделить:
- Кирпичи пустотелые и полнотелые;
- Рядовые и лицевые;
- Огнеупорные (шамотный кирпич).
В отдельную группу стоит отнести клинкерные изделия, отличающиеся особой прочностью и влагоустойчивостью. Они изготавливаются из особого сорта глины, называющейся тугоплавкой.
Рассмотрим при помощи таблицы основные свойства керамического кирпича разного вида.
Таблица 1. Керамический кирпич: свойства изделий различного вида:
Обзор процесса выпуска
А теперь разберемся в том, что представляет собой технология изготовления керамического кирпича — и начнем с процесса подготовки сырья.
Подробнее о составе: подбор пропорций компонентов и процесс подготовки сырья
Сырье для производства керамического кирпича должно проходить тщательную подготовку, так как результат изготовления напрямую зависит от качества ее проведения.
Как мы уже говорили, глина разного сорта применяется для выпуска кирпича определенного вида. Давайте кратко рассмотрим, какими свойствами обладает основное сырье.
- Глина в сухом виде достаточно хорошо впитывает влагу, а вот после намокания данное свойство исчезает — то есть, материал становится водонепроницаемым. После перемешивания глина может принимать разную форму, которая в процессе сушки сохраняется. Такая способность получила название свойства пластичности.
- Связующая способность также имеет место быть. Дело в том, что глиняная смесь, при добавлении в нее песка, например, образует однородную массу, которая также обладает свойством пластичности. Разумеется, при увеличении количества песка пластичность снижается.
- Глина также может быть тощей и жирной. Жирные глины являются высокопластичными и характеризуются, соответственно, наименьшим количеством примесей. Во время обжига, изделия, производимые из такой глины, легко дают трещины, именно поэтому в смесь предварительно добавляют отощающие примеси.
- Тощая глина – материал малопластичный. Изделия, выпущенные из нее, получаются хрупкими, шероховатыми.
- При слишком высокой температуре глина начинает плавиться. Так вот именно температура, при которой начинает происходить данный процесс, и определяет уровень огнеупорности материала.
Существуют редкие сорта глины, которые можно обжечь при крайне высокой температуре, достигающей до 1950-2000 градусов. В этом случае, для упрощения процесса, в смесь добавляют специализированные добавки. Это могут быть: окись извести, железа, магнезия.
Теперь немного о процессе заготовки глины:
- Заготовку рекомендуется производить осенью. Зимой проходит обработка, представляющая собой вымораживание и замачивание.
- Процесс вымораживания технологически не сложен. Глину закладывают в гряды определенного размера и периодически смачивают. Удачными погодными условиями для такого процесса является неустойчивая зима, когда происходит чередование оттепели и заморозков.
- Сколько времени занимает данный процесс? Как правило, около 3-х месяцев. Стоит отметить, что жирные глины вымораживаются дольше.
- Глину, которая успела хорошо выморозиться, на следующем этапе замачивают. А та глина, которой времени не хватило, предварительно подвергается измельчению.
Обратите внимание! Помимо глины и песка, смесь может содержать и химические компоненты, способные влиять на свойства готовых изделий. Ниже на фото изображен химический состав кирпича.
Некоторые варианты используемого оборудования
Оборудование для производства керамического кирпича, как правило, представляет собой автоматизированную линию, состоящую из следующего перечня машин:
- Смеситель;
- Подъемный и линейный транспортер;
- Электронный дозатор;
- Отсеивать камня;
- Агрегаты для подачи сырья;
- Дробитель вальцевый;
- Пресс;
- Истиратель фракции;
- Печи для обжига;
- Тяговые механизмы;
- Вагонетки;
- Формы для изделий;
- Тачки и разворотные пути.
При помощи такой линии можно изготавливать до 300 м3 кирпича в смену. Как правило, производство кирпича керамического, в данном случае, полностью автоматизировано, что, соответственно, исключает ручной труд. Управление происходит, путем задания определенных параметров оператором.
Стоит такой комплект оборудования достаточно дорого, именно поэтому, используется оно только на крупных предприятиях.
Керамический кирпич может изготавливаться при помощи нескольких технологий, подробнее о которых мы поговорим ниже. Одна из них вполне позволяет производить изделия в домашних условиях. Оборудование может использоваться стационарного типа, также могут быть применены мини-установки.
Оба варианта предполагают преобладание ручного труда в большей или меньшей степени. Разумеется, мини-установка автоматизирована минимально, да и комплектация оставляет желать лучшего. Стоимость ее при этом достаточно бюджетная.
Стационарный тип, в большинстве случаев, включает в себя следующее оборудование:
- Установка формирования;
- Дробилка;
- Бетономешалка;
- Компрессор;
- Подъемник;
- Приемный и выходной бункер;
- Грохотка.
Видео в этой статье: «Технология производства керамического кирпича: обзор оборудования» наглядно продемонстрирует принцип работы некоторых линий.
Технологии производства: поэтапное описание процесса
Изготовление керамического кирпича может производиться посредством двух основных технологий: пластическим способом и методом сухого (полусухого) прессования.
Производство рядового керамического кирпича и лицевого практически ничем не отличается. Основное различие заключается лишь в требованиях к данным изделиям, изложенных в ГОСТ.
Способ пластического формования предполагает возможность изготовления как полнотелых, так и пустотелых изделий.
Инструкция выглядит так:
- Первый этап предполагает подготовку глины.
- Полученный в результате порошок увлажняют и перемешивают.
- Во время перемешивания в смесь добавляют необходимые ингредиенты в виде добавок.
- Далее происходит формовка единого пласта, который разрезается на нужные типоразмеры.
- Полученный кирпич-сырец просушивают с целью избавления от излишков влаги. В итоге ее содержание не должно превышать 9-12%.
- В завершение производят обжиг изделий. Они помещаются в специальную печь. Температуру поднимают постепенно. А после поддержания ее на уровне примерно в 800 градусов также плавно снижают.
Метод полусухого (сухого) формования представляет собой следующее:
- Первым делом производится, опять же, выбор глиняной массы.
- Материал дробят и помещают в сушилку.
- Третьим этапом станет сушка.
- Следом необходимо произвести повторное дробление. Это делается с целью большего измельчения. Также глину просеивают для того, чтобы крупные частицы не попали в готовую смесь.
- Увлажнение паром – следующий этап. Уровень его должен составить около 10-12%.
- Далее изделия подвергают прессованию, для этого применяется двухсторонний пресс.
- Если используется метод полусохого прессования, то изделия сушат повторно. Метод сухого прессования этого не требует.
- Завершающий этап – обжиг.
Возможен ли выпуск кирпича в домашних условиях?
Выше уже говорилось о том, что домашнее производство кирпича – возможно. Готовое изделие, разумеется, будет отличаться от заводского по определенным параметрам. Однако, при соблюдении технологии, кирпичи могут быть вполне пригодны для возведения конструкций.
Производство керамического лицевого кирпича своими руками – достаточно сложный процесс. Получить материал со столь высокими внешними показателями будет нелегко, но, при желании, попробовать можно.
Итак, вот несколько советов, которые помогут вам избежать непоправимых последствий и изготовить изделия более или менее высокого качества.
На первом этапе необходимо выбрать глину, которая не должна быть жирной. Проверить это можно посредством следующего метода:
- Глина растирается в порошок;
- Далее она помещается в воду, в которой настаивается до момента, когда песок отделится от основного материала;
- В завершение необходимо произвести расчет. Формула выглядит так: А=100*n/n*r. N – это высота слоя песка, а r – высота слоя воды.
- Итоговое значение не должно быть более 30.
После подобной проверки необходимо глину просушить. Ее стоит выложить, например, во дворе — слой не должен быть более 35-40 см. Далее изделия формуют и прессуют на мини-прессе.
Завершающим этапом станет обжиг.
Насколько рентабельным может быть производство кирпича из керамики?
Рентабельность производства зависит от многих фактов. Условия успешного ведения такого бизнеса будут разными для мелких предпринимателей и крупных производств. Мы же рассмотрим усредненный вариант.
Какова будет прибыль?
Что повлияет на рентабельность:
- Разумеется, в первую очередь стоит сказать о вложениях. Чем они больше, тем больше и риски, но, одновременно с этим, при следовании бизнес-плану, возрастают и шансы, и скорость получения прибыли.
- Стоимость сырья повлияет на себестоимость продукции и, как следствие, на розничную цену, что не может не сказаться на скорости продаж.
- Покупательская способность в регионе – также немаловажный фактор.
- Влияние окажут расходы на хозяйственные нужды, размеры отчислений в различные фонды;
- Размер налогов;
- Количество сотрудников;
- Количество бракованных изделий;
- Качество рекламной кампании и многое другое.
То есть, точные расчеты произвести не представляется возможным в случае, когда неизвестны все условия ведения бизнеса.
Как правило, при оптимистическом варианте развития событий, производство может окупиться примерно за полгода. При пессимистическом – за 1,5 – 2. Но всегда лучше ориентироваться на золотую середину во избежание разочарований.
Даже имея четкий бизнес план, полностью защитить себя от рисков никто не сможет. А они, в свою очередь, сулят дополнительные расходы.
Основные отличия самоизготовленных изделий от заводских
Основные различия сводятся к следующему:
- Изделия, выпущенные в домашних условиях, никем не контролируются. То есть, проверить их прочность и плотность, например, не так просто. Разумеется, проверку осуществить можно, но стоимость ее достаточно высока, что снизит, а то и вовсе исключит экономию.
- Материал с хорошей геометрией в домашних условиях получить сложно. То же стоит сказать и об отклонениях изделий от номинальных размеров.
- Внешние характеристики также будут значительно уступать изделиям, произведенным на заводе.
- Единственным преимуществом кустарного изготовления является цена. Как правило, многим удается снизить стоимость строительства за счет удешевления материала.
- При этом трудозатраты могут стать колоссальными, да и время строительства значительно увеличится.
Вышеуказанное однозначно говорит о преимуществе покупки готовых изделий. Однако, если решающим для вас является цена, либо просто желание попробовать себя в качестве производителя, то вы вполне можете отдать предпочтение домашнему выпуску.
В заключение
Производство кирпича керамического – процесс не столь простой, как кажется на первый взгляд. Технология предполагает четкий контроль не только при подготовке сырья, но и на всех этапах изготовления.
Неплохой идеей для открытия собственного среднего бизнеса можно назвать производство керамического кирпича.
Этот вид производства является довольно ресурсо- и трудоемким, требует немалых первоначальных вложений на начальных стадиях, так как оборудование для производства керамического кирпича включает в себя перечень из 27 промышленных единиц, каждая из которых стоит относительно недешево. Кроме того, потребуется помещение для производства, складирования и хранения готовой продукции.
Несмотря на высокие затраты, данный вид производства отличается небольшим сроком окупаемости, а готовый продукт пользуется довольно высоким спросом как среди физических лиц, так и среди крупных строительных компаний.
Керамический (обычный, красный) кирпич производится из глины с различными добавками (для придания кирпичу особых свойств) и с последующим обжигом. По своему применению красный кирпич делят на три вида: обычный или рядовой, лицевой и особый.
Рядовой керамический кирпич используется для возведения внутренних перегородок, несущих стен и прочих ограждающих конструкций.
Лицевой кирпич используется при облицовочных работах, имеет более качественную, по сравнению с другими видами, поверхность граней, может быть окрашен или иметь дополнительную фактуру на одной или двух граней.
Что касается производства, то различают две технологии или метода: метод сухого или полусухого прессования и метод пластического формования; но, при производстве первым методом получают разные по плотности кирпичи, которые, соответственно, не пользуются большим спросом.
При использовании метода пластического формирования весь производственный цикл делится на 4 этапа - подготовка глиняной массы, формовка сырца, сушка сырца и обжиг.
На первом этапе глину измельчают до фракций в 1 мм и удаляют лишние вкрапления камня. При этом глина может иметь вплоть до 33% примесей и показатель влажности в 20%.
На этапе формования сырца специальное оборудование для производства керамического кирпича увлажняет полученный глиняный порошок и добавляет в него необходимые примеси и добавки. Из полученной смеси, влажность которой достигает не более 25%, формируют специальный брус, который после нарезают на конвейере, получая кирпич-сырец.
Для полного высушивания полученных сырцов их подвергают воздействию высокой температуры, значение которой медленно поднимают до 150 градусов Цельсия, после чего влажность заготовки не должна превышать 10%.
Завершающим этапом производства керамического кирпича является обжиг полученных на предыдущих этапах сырцов. Для этого их помещают в специальную печь, температуру в которой медленно поднимают до 800 и выше градусов, в зависимости от вида изготавливаемого кирпича. Для того, чтобы готовый продукт не растрескался, его охлаждение также производят постепенно.
После этого кирпич готов как к реализации, так и к складированию или, даже, применению на стройке.
Опытные предприниматели и начинающие всегда направляли свои интересы на строительный отраслевой сектор. Из года в год строительный рынок расширяется, создавая возможность бизнесу адекватно конкурировать, динамично развиваться.
Кирпич - один из самых применяемых материалов в этой сфере, потребность в котором для любого сезона не снижается. Бизнес-аналитики информируют о ежегодном росте потребительского спроса на кирпич до 5%. Это становится мотивирующим фактором для предпринимателей, чьи сферы интереса охватывают строительный сегмент рынка.
В любом бизнес-проектировании важна перспектива, отсюда следует целесообразность инвестирования именно в этот вид деятельности. Производство кирпича относится к разряду успешных, что обусловлено быстрой (годовой) окупаемостью проекта. Выбор помещения, метода, оборудования станет залогом успешного ведения бизнеса, сделает его рентабельным.
Производство кирпича как бизнес-идея
С чего начать
Изначально, нужно определиться с помещением, где расположится основное оборудование по изготовлению кирпича. Площадь более 500 м² идеально подойдет для размещения полноценной линии производства кирпича. Высота потолков для производственного цеха должна начинаться от 5 м. Помещение будущего завода можно поискать среди опустевших фабрик, складов, ангаров. Если эти площади брать в арендное пользование, то цена будет подходящей. Возможна покупка помещения в личное пользование. Форма собственности будет напрямую зависеть от имеющихся финансовых возможностей.
Для кирпичного производства совсем не обязательно подсоединение к канализационной системе. Такое преимущество способно сохранить деньги, время на выбор помещения, свои силы. Будет лучше, если здание по поделится на три сектора (сырьевой склад, производственный цех, складское помещение).
Виды производимого кирпича
Продукцию принято разделять по следующим параметрам:
1. Состав - определяется технология изготовления:
- Кислотостойкий
- Керамзитосодержащий
- Керамический
- Клинкерный
- Силикатный.
2. Габариты кирпича:
- Одинарный;
- Двойной;
- Нестандартный;
- Полуторный.
3. Производственное применение:
- Специальное назначение;
- Облицовка строений;
- Для классического строительства, возведения стен, перегородок.
4. Структура тела кирпича.
- Полнотелый
- Пустотелый
5. Поверхность.
- Колотая поверхность;
- Рельефная гладь;
- Гладкая структура.
6. Стойкость к низким температурам (марки морозостойкости 5 типов).
7. Показатели водопоглощения . Высокий показатель отмечается у клинкерного кирпича, в остальных случаях нормой считается предел 6-16%.
Базовое оборудование для производства кирпича на заводе
Главное разместить основное оборудование для производства, дополнительное можно докупить позднее.
Линия производства кирпича обязательно включает:
1. Смеситель. Предназначен для вымешивания
глиняного раствора.
2. Механизм для автоматического нарезания глиняной массы на полоски.
3. Механизм для автоматического нарезания сырого изделия из полученных глиняных полосок.
4. Печь для обжига. В основном, это оборудование сооружается самостоятельно, но можно приобрести уже готовые небольших размеров. Для гиперпрессования
печь не понадобится.
5. Сушка готовых изделий. Имеют вид камеры или тоннеля. Специальная сушка не понадобится, если производство сводится к изготовлению изделий только методом обжига.
6. Тележки для перевозки, вагонетки.
1. Метод пластического формирования. Вымешанную глиняную смесь нарезают на сырые изделия, а затем дожидаются, пока они высохнут. После обсыхания ставят в печь для обжига. Такой способ изготовления слишком расходный, причем целесообразность его производства оправдывается, если выпуск готовой продукции будет достигать 30 млн. единиц в год.
Для начала будет достаточно вложить 100 млн. рублей.
2. Гиперпрессование . Отличается своей новизной, высоким качеством. Основанием для его применения должен стать выпуск готовой продукции не менее 20 млн. единиц ежегодно. Метод гиперпрессования потребует покупки стационарного автоматического вибропресса , цена которого может превышать 1 млн. рублей. На данный момент гиперпрессованные изделия являются самыми востребованными на строительном рынке из-за своих химических свойств, качественных показателей, способа производства.
Подобный метод производства потребует капитала размером в 10 млн. рублей.
3. Традиционный обжиг. Известен еще с древних времен. Отличен дешевизной, возможностью использовать при выпуске готовой продукции более 400 тыс. единиц в год.
Чтобы начать выпускать продукцию данным способом, достаточно будет инвестировать 2 млн. рублей.
Определившись с методом и видом используемого оборудования, необходимо заручиться поддержкой поставщика. Сейчас это не так затруднительно, как раньше, потому что любое оборудование легко найти в любом российском регионе. Лучше работать с проверенными поставщиками, офис которых расположен в доступности от . Это позволит регулярно обслуживать кирпичный цех в техническом плане, упростив также пуско-наладочные работы.
Производственная линия по изготовлению готовой продукции состоит из грохотки , дробильного механизма, приемного бункера, бетоносмесителя, формовочной установки, течки двухрукавной, подъемного оборудования, компрессора, выходного бункера.
Полуавтоматизированная линия по изготовлению кирпича потребует в свое обслуживание четырех рабочих. На всех специалистов будет распределен достаточный объем работы. Набор персонал для работы обладает преимуществом: не требуется наличие особых навыков, дипломов.
Домашнее изготовление лего кирпича
Дома можно организовать даже такой вид частной деятельности. Затрат на оборудование, усилий для такого рода производства будет значительно меньше, чем для промышленного. На выходе такое изделие будет хорошим вариантом для выкладки дачных построек, дорожек.
Купить станок для производства домашнего лего кирпича выльется в сумму от 15 тыс. руб. Но его производительность будет невысокой: достаточно, чтобы обеспечить собственное строительство, но на продажу таких объемов недостаточно (за один раз формуется всего 1 кирпичик).
Хотя посмотрев видео, хочется приобрести себе такой:
Примечания.
Приведенный выше бизнес-проект может быть применен для перспективного ведения, практической организации малого бизнеса, однако каждый предприниматель определяет свои потребности и возможности самостоятельно.
Постоянно развивающийся строительный сегмент экономики дает бизнесменам возможность для развития практически любой сферы строительного рынка. Окупаемость бизнес-проекта по изготовлению кирпича колеблется от 1 до 3 лет, что обусловлено методом, выбранным типом производства.
Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.
Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.
Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.
Из чего состоит линия по производству кирпича?
Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.
Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:
В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.
Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.
Технологии производства кирпича из глины
Красный кирпич
Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.
Клинкерный кирпич
Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.
Силикатный кирпич
Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.
При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.
Формы для изготовления кирпича
Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.
Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.
Как получить смесь для производства кирпича?
Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.
Этапы производства
Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:
- Добыча, доставка и подготовка сырья.
- Формирование сырца.
- Сушка сырца
- Обжиг в печи.
После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.
Модели оборудования
Вибропресс Сиргис-универсал.
Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.
Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.
Смесители РусьМаш СМК 125А . Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.
Видео про изготовление кирпича
|
||||||||||||||||||||||||
Технология производства
Краткое описание технологической цепочки по изготовлению керамического кирпича(из глины) полусухого прессования (Гиперпрессование) с обжигом:
Производственный процесс начинается с привоза глины с карьера и складирования глины в глинозапаснике: а) открытом или б) закрытом. На территории завода. Так обеспечивается не только постоянный запас сырья, но и его дополнительное усреднение и стабилизация глины.
Глина из глинозапасника (или с карьера) перевозится и высыпается в приемный бункер-питатель:
а) установленный в приямке, на улице для загрузки самосвалом или ковшевым погрузчиком.
б) установленный над поверхностью земли для загрузки ковшевым погрузчиком.
Из приемного бункера-питателя глина по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортер, который подает глину в бункер со шнеками (глинорыхлитель), который измельчает глину с получением на выходе комьев примерно одинакового размера.
Далее глина забирается наклонным транспортёром и подается на валковую камневыделительную дробилку грубого помола, где она подвергается эффекту прессования и измельчения в момент прохождения между валками, зазор между которыми составляет 20 - 40 миллиметра и отделяет камни.
Далее глина по наклонному транспортёру подается на пресс-гранулятор, где получаются гранулы одинакового размера и по наклонному транспортеру поступает в сушильный барабан. Где происходит сушка гранулированной глины.
Далее гранулированная глина по наклонному транспортёру подается в стержневой смеситель, где глина измельчается, увлажняется паром - влажность контролирует датчик влажности и где получается пресс-порошок (шихта).
Из стержневого смесителя шихта по наклонному транспортёру поступает в бункер- накопитель (шихты).
Из бункера накопителя шихта по наклонному транспортёру поступает в смеситель-мешалку.
Из смесителя-мешалки шихта поступает в бункер Гиперпресса «ВОГЕАН-4» или «ВОГЕАН-8» или «ВОГЕАН-16». Все гиперпресса прессуют давлением = 400 кг/кв.см. - по 4шт. или по 8шт. или по 16шт. кирпича-сырца/за цикл (на плашок). Цикл гиперпрессов = 14 секунд.
С гиперпресса кирпич-сырец поступает на приёмный стол который группирует по 16 шт. кирпича-сырца - которые Укладчик-сырца, переносит кирпич-сырец на тележку обжига, которая стоит на обгонном пути и укладывает там за два цикла 32 шт. кирпича-сырца. Через два ряда делается поворот на 90 градусов. Всего укладывается 24 рядов одинарного кирпича - в стопу по 768 шт. На одной тележке обжига устанавливаются: 2 стопы или по 4 стопы или по 6 стоп.
Передвигатель на обгонном пути передвигает тележку обжига с кирпичом сырцом в туннельную сушилку. В сушилке в течении 8- 15 часов происходит сушка кирпича сырца горячим воздухом с добавлением пара. Влажность и температуру в сушилке контролируют: датчик влажности и датчик температуры.
Из туннельной сушилки передвигатель на обгонном пути передвигает тележку с кирпичом-сырцом на передаточную тележку в траншее, которая передвигается к печи обжига.
Ворота туннельной печи открываются и тележка с кирпичом-сырцом заталкивается в печь обжига, ворота туннельной печи закрываются. В туннельной печи и происходит обжиг кирпича при температуре 1000 градусов: 1. Обжиг газом: кирпича-сырца при помощи газовых горелок, которые расположены на своде туннельной печи. 2. Обжиг углём через инжекторы, которые расположены на своде туннельной печи. В туннельной печи кирпич обжигается в течении 48 часов.
1. Обжиг газом:
при помощи газовых горелок, которые установлены на своде туннельной печи.
_____________________________________________________________________________________
2. Обжиг углём:
а) Самосвал или ковшевой погрузчик высыпает уголь в приемный бункер-питатель установленный в приямке.
б) Ковшевой погрузчик высыпает уголь в приёмный бункер-питатель, установленный над поверхностью.
С приёмного бункера-питателя по наклонному транспортеру уголь подается в молотковую дробилку, где измельчается до фракции 1-3 мм. и подаётся в шаровую мельницу, где измельчается до сверхтонкого помола до 0,05 мм. Из шаровой мельницы измельченный уголь подается в туннельную печь через инжекторы, которые установлены на своде туннельной печи, с помощью замкнутого транспортного пневматического контура.
Объем подачи по контуру всегда выше объема, потребляемого инжекторами. Так обеспечивается стабильность работы туннельной печи.
Контроль нагнетания угля в туннельную печь осуществляется с помощью температурных зондов, установленных на каждом участке печи. Поступление пылевидного угля в туннельную печь контролируется пневматическим клапаном. Избыточный пылевидный уголь (который не потребляется печью) поступает по возвратному контуру в шаровую мельницу, откуда вновь поглощается вентилятором и циркулирует до тех пор, пока не израсходуется.
________________________________________________________________________________
Тележка обжига с обожженным керамическим кирпичом передвигается из туннельной печи на передаточную тележку в траншее, которая передвигается с ней на обгонный путь. На обгонном пути, тележка обжига с готовым кирпичом передвигается к Укладчику-стопы по 768 шт. или по 576 шт.
Укладчик-стопы снимает стопу по 768 шт.(одинарного кирпича) или стопу по 576 шт.(полуторного кирпича) и переносит её до цепного транспортёра и ставит ее на деревянный поддон установленный на цепном транспортере. Далее стопа по 768 шт. или по 576 шт. кирпича поступает к Упаковщику, который упаковывает стопу в полиэтиленновую пленку.
