Переработка мусора в России затруднена тем, что территориальные и инфраструктурные особенности страны не позволяют пока эффективно осуществлять раздельный сбор и транспортировку отходов. Специалисты считают, что сдвинуть эту проблему с места поможет развитие местных и региональных рынков вторичного сырья и изготовляемой из него продукции. Для этого необходимы решения муниципальных органов власти, которые поощряли бы предпринимательскую инициативу в данной сфере производственной деятельности.

Еще одно из возможных решений, которые позволят развить индустрию по переработке мусора, состоит в том, чтобы вблизи крупных городов возводить специализированные комплексы, взяв за основу их работы проверенные схемы и технологии, давно и с успехом применяемые за рубежом. Одним из препятствий здесь остается несовершенство российского законодательства в сфере экологии и отсутствие общих для страны стандартов по переработке и использованию вторичного сырья.

Предполагается, что к 2020 году в России будет создана полноценная индустрия утилизации мусора и других отходов. В 2013 году был подготовлен специальный законопроект, вносящий изменения в закон «Об отходах производства и потребления». Законодатели полагают, что после принятия поправок, затрагивающих интересы граждан и предпринимателей, появятся дополнительные стимулы для развития отдельных отраслей, связанных с утилизацией мусора.

Как происходит утилизация мусора

В городах и других населенных пунктах России все чаще можно встретить контейнеры для раздельного сбора мусора. Такая система позволяет сделать дальнейшую переработку отходов более эффективной и менее затратной. С некоторых пор стал применяться выкуп вторичного сырья перерабатывающими заводами, но подобные программы в первую очередь касаются лишь бумаги, отдельных видов пластика и полиэтилена. Дело в том, что чаще всего именно это сырье и перерабатывается на специализированных заводах.

В 2013 году в России насчитывалось около 250 заводов для переработки мусора, но число их неуклонно растет. Производственный цикл на таких предприятиях все в большей степени подвергается унификации и стандартизации. Мусороперерабатывающие заводы России нередко имеют свои службы для транспортировки, сортировки и утилизации отходов. Специальное оборудование разного назначения позволяет извлекать из бытового и вторичное сырье, которое легко складируется, транспортируется и превращается в предметы, имеющие ценность в глазах потребителей.

С точки зрения эффективности переработки в России наиболее перспективным остается «металлический» мусор. Его проще всего сортировать, поскольку он без особого труда распознается. Второе по значимости место занимает переработка картона и бумаги. Несколько сложнее сортировать и перерабатывать пластик и полиэтиленовую пленку. Завершает список популярного в переработке сырья стеклянная тара. Как правило, предприниматели стараются придерживаться при утилизации мусора определенной специализации, руководствуясь экономической выгодой и доступностью исходного сырья.

Технология, которая позволяет перерабатывать стекло, значительно улучшилась за последнее время. Вплоть до того, что при сдаче старой бутылки (или того, что от нее осталось) на перерабатывающий завод, практически сразу можно получить новую стеклянную бутылку.

Давайте рассмотрим этот процесс в деталях.

Недалеко от перерабатывающего завода в Нью-Джерси возвышаются огромных размеров горы того, что обычно называют «мусором».

Но на самом деле это битое стекло, вперемешку с такими вещами как пластиковые пакеты, пробки от бутылок и другая мелочь. Более крупные вещи, например, банки и пластиковые предметы, уже отсортированы.

На территории завода весь этот «материал» проходит еще один этап сортировки. Чтобы отделить стекло, сначала с помощью магнита отбирают металлические крышки, небольшие консервные банки и любой другой вид металла.

Это была самая легкая часть. Но для того, чтобы из стекла сделать новую красивую бутылку очень важно сортировать стекло по цвету. Самый простой для переработки цвет стекла это прозрачный, он же и самый ценный.

«Ранее, когда сортировкой цветного стекла занимались только люди, разбирая осколки стекол и сортируя по отдельности прозрачные, зеленые и голубые стекла, это был медленный и достаточно опасный процесс» - рассказывает Том Аутербридж (Tom Outerbridge) генеральный менеджер предприятия по утилизации.

Сегодня перерабатывающие заводы используют оптические сортировочные машины. Разноцветное стекло насыпью (и конечно же вперемешку) движется по конвейеру, где автоматика сначала делает фото участка конвейера, а затем, с помощью специального приспособления, сжатым воздухом сдувает прозрачное стекло на другой конвейер.

Перерабатывающий завод, в свою очередь, продает дробленное прозрачное стекло производителям бутылок, например Ardagh Group, которые расположены неподалеку. По словам Гэри Шиэрз (Gary Shears), генерального директора Ardagh Group, их завод использует около 150 тонн переработанного стекла каждый день.

На изображении ниже фронтальный погрузчик осуществляет доставку 25 тонн переработанного стекла на производство бутылок.
Переработанное стекло смешивают с кальцинированной содой, песком и известняком, затем все вместе расплавляют в печи, нагретой до 2700 градусов.

Сделать фото печи невозможно, так как печь настолько горячая, что приближение к ней может повредить объективы фотокамеры. Это нормально, ведь только при такой температуре возможно расплавить стекло.

По словам Гарри, заводу постоянно не хватает переработанного стекла. Вторичное, переработанное стекло плавится при более низкой температуре, чем сырьевой материал, из которого изначально производится стекло. Чем больше переработанного стекла, тем больше экономия производственных мощностей, соответственно электроэнергии. Сейчас наличие переработанного стекла в новых бутылках составляет около 20-25%. Завод с удовольствием увеличил бы это число в два-три раза, если бы большее количество переработанного стекла было доступно.

Ярко-оранжевое расплавленное стекло взвешивают и разрезают на куски, называемые «каплей», которые падают в формы для создания горлышка бутылки.
Затем стеклодувные машины выдувают готовые бутылки из «капель» расплавленного стекла. Современные выдувные машины могут производить до 400 бутылок в минуту.

Данное предприятие по производству бутылок производит около 3 миллионов бутылок в день, шесть дней в неделю.

Лом черных металлов охотно принимают многие перерабатывающие компании, ведь это ценный источник вторичного сырья .

После переработки из него производят разные продукты, которые можно использовать во многих сферах хозяйства.

Для населения же металлолом — способ дополнительного заработка.

Как бы там ни было, утилизация черного металла является важным аспектом в сохранении экологии и сбережении природных ресурсов .

В этой статье поэтапно рассмотрим процесс переработки черного металла: от сортировки до производства готовых изделий.

К черным металлам относят:

• сталь ,
• чугун,
• железо .

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям :

• габариты;
• разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.

Сначала из металлолома:

• убирают примеси ,
• удаляют мусор .

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов .

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную , сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

• тяжелый;
• легкий;
• средней тяжести.

Также разделяют

• крупногабаритные элементы,
• малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке .

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Резка и раскрой

Когда на предприятие привозят крупногабаритный лом черных металлов, его обработка начинается сразу после приемки. Сотрудники пункта приема разрезают большие куски специальными режущими инструментами, придавая металлолому требуемый размер.

Если куски металла небольшого размера и веса, то их прессуют в брикеты при помощи прессов (по конструкции они такие же, как , только имеют большую силу давления.). Также листы металла подвергаются шредированию — измельчению в шредерах. Суть процесса такая же, как при — разрезание листов на фрагменты.

Для того, чтобы придать кускам товарную форму, работники предприятий используют для резки пресс-ножницы. В этом случае лом разрезают на куски, сразу после этого выполняется прессовка и отправка.

Очистка

Перед отправкой на переплавку лом черных металлов подлежит очистке . Технология зависит от того, какими характеристиками обладает лом. Широко применяется дробление . Оно осуществляется в специальной камере, в которую помещают крупные элементы.

Для того, чтобы удалить с поверхности

• грязь,
• неметаллические примеси,
• частицы пыли,

применяют технологию сепарации . Ее суть заключается в воздействии на предмет мощного воздушного потока, благодаря чему все посторонние элементы выдуваются с поверхности и удаляются из дробильной камеры.

Существует еще одна технология, которая широко используется на перерабатывающих предприятиях. Речь идет о применении магнитного сепаратора , он может быть использован в составе конвейера.

Раздробленный металл притягивается мощным магнитом, так происходит отсеивание неметаллических примесей .

барабанного типа изображен на картинке. Также существуют плоские магнитные сепараторы , которые тоже могут использоваться в данной отрасли. Мощность магнита может быть различной.

Конечно, подобные технологии являются прерогативой крупных предприятий, которые могут себе позволить вложить средства в покупку новых линий переработки. Небольшие пункты приема сортировку и очистку осуществляют, используя ручной труд рабочих.

Подготовка к плавлению

После того, как будет завершена очистка лома, его направляют на переплавку . Перед этим из металла заранее формируют куски нужной формы. Для этого широко применяются :

• плазморезы;
• шредеры;
• механические резаки.

Готовый продукт представляет собой полосы из металла , которые пакетируют или делают из них брикеты. Если после дробления была выполнена очистка лома, то нарезку исключают из цикла.

Многие предприятия включают в процесс стадию

• брикетирования,
• пакетирования металла.

Для формирования упакованных брикетов цех оборудуют прессовочным оборудованием (обычно это гидравлические или механические установки) с функцией пакетирования (пакетировочные прессы).

Прессованный металл в брикетах удобно хранить и транспортировать , он прост в погрузке и занимает мало места на складе и в грузовом транспорте.

Переплавка на плавильных заводах

Плавильные заводы – специализированные предприятия, цеха которых оборудуют плавильными агрегатами . Они могут быть электрическими или плазменными:

1. Электрические имеют более высокий КПД, производительны и безопасны в использовании.
2. Плазменные имеют более доступную стоимость, но их КПД ниже.

Черные металлы плавки отправляют на производственные предприятия, где металл повторно используют.

Современная технология переплавки состоит из нескольких этапов.

Сначала в стальной ковш, на поверхность которого нанесено специальное покрытие, насыпают металлолом .

Затем в ковш заливают чугун в расплавленном виде и продувают кислородом .

Качество стали ухудшают входящие в ее состав:

• сера;
• кремний;
• фосфор.

Именно сера и фосфор способствуют тому, что сталь будет ломаться при низких и высоких температурах. По этой причине поэтому важно избавиться от ненужных примесей еще на стадии переплавки лома. Для их выжигания используют специальные присадки.

Чем меньше посторонних компонентов содержит сталь, тем она качественнее. Придать ей особые свойства позволяет включение

• ванадия,
• хрома,
• кобальта,
• никеля.

Плавильные печи имеют разную производительность. Современные установки полностью автоматизированы , это дает возможность контролировать технологический процесс на всех его стадиях.

На крупных предприятиях металлолом не только переплавляют, но и прокатывают , делая слитки . С экономической точки зрения это более выгодно , чем простая переработка. Такую продукцию можно реализовать на рынке в короткие сроки, поэтому крупные предприятия имеют высокую рентабельность.

Если соблюдать технологию производства, то сталь, получаемая на плавильных комбинатах , будет не хуже продукции, которая была получена из руды .

Используемое оборудование

Кроме плавильных печей в работе используется ломоперерабатывающее оборудование, а именно:

• скрапные ножницы;
• пакетировочные и брикетировочные прессы;
• переносные гидравлические ножницы;
• агрегаты плазменной резки;
• сортирующе-измельчающее оборудование;
• дозаторы;
• перегружатели;
• шредеры;
• магнитные сепараторы.

Не стоит забывать и о кранах или грузоподъемных магнитах — с их помощью осуществляется доставка материала.

Пакетировочные прессы необходимы для подготовки отходов, например:

• проволоки,
• обрезков листов.

Пресс состоит из камеры с плунжерами, установка оборудована гидравлической аппаратурой и механизмом загрузки лома в камеру. В процессе пакетирования происходит сжимание отходов в трех плоскостях, так формируются компактные пакеты.

Процесс переработки состоит из загрузки металлических отходов в камеру для последующего прессования, завершает переработку складирование пакетов . Для обслуживания установки используется механизированная техника, например:

• грузоподъемные магниты,
• краны.

Пресс-ножницы – это установка, поперечная стенка камеры которой выполняет роль ножевой балки. Металлические отходы перемещаются под ножи при помощи механизма подачи, затем лом фиксируется штемпелем.

Аллигаторные ножницы — рычажная установка, с помощью которой можно разрезать:

• трубы,
• армированный кабель,
• стальной прокат.

Для фиксации лома используется прижимное устройство, а для того, чтобы металл направить под нож, установлен ролик.

— состоят из:

• станины,
• подающего устройства,
• механизма прижима и разрезки.

Установка оборудована электроприводом и гидроприводом. Гидравлическими ножницами можно эффективно резать лом на порции.

Процесс переработки заключается в подготовке кусков, их загрузки в ножницы. Далее выполняется сам процесс резки, затем полученные куски сортируют по габаритам. Гидравлические ножницы вы можете увидеть на фото:

Мини-заводы по переработке лома — при их помощи можно осуществлять переработку черного лома, а затем сразу же выпускать из полученного черного металла многие виды готовой продукции , например:

• строительной арматуры,
• катанки.

Кроме того, можно наладить выпуск:

• уголка;
• двутавровой балки;
• швеллера;
• мелющих шаров.

Переплавка отходов происходит в электродуговых печах и устройствах индукционного типа .

Установив такой мини завод, можно выпускать от 60 тыс. до 1 млн. тонн изделий каждый год.

Сталеплавильная установка предназначена для выпуска инструментальной и низколегированной стали. Возможно и производство конструкционной стали.

Инфо с актуальными ценами , а также ссылками на сайты продавца представлено в таблице:

Оборудование, используемое для переплавки черного лома

Наименование	Модель	Стоимость	Сайт
пакетировочные прессы	Rico С-12, Rico С-26, Rico С-40	от 500 тыс. — 2,4 млн. рублей	пресс-рико.рф
	БВ1330, Б1334, БГ1334, Б132, Б122	700 тыс. — 2,5 млн. рублей	impexpress.ru
брикетировочные прессы	AYMAS ВР-80	63 тыс. рублей	equipnet.ru
аллигаторные ножницы	AYMAS HM52, Н2732, Н313, Н315, RIKO A-500E, RIKO A-600	от 220 тыс. рублей	vlos.name
электромагниты	ЭМГ078, ЭМГ230	от 450 тыс. рублей	bars-service.ru
магнитные разделители	MCP — 1, MCP — 2	договорная	magnity-magsy.ru

Области применения вторичного черного металла

Металлолом после переплавки приобретает свойства, присущие первичному сырью. Из него получается качественный металлопрокат , который можно использовать повсеместно .

Добыча металлических руд является сложным делом, поэтому вторичная переработка лома намного выгоднее для отрасли.

Она позволяет добиться:

1. Экономии энергетических ресурсов.
2. Уменьшения негативного воздействия на окружающую среду. Добыча сырья из руды наносит в 10 раз больше вреда.
3. Сохранения природных запасов (железной руды).
4. Ускорения добычи сырья. Переработка лома — процесс более быстрый, чем добыча и использование железной руды.

После переработки металлических отходов черные металлы могут быть использованы для создания любых изделий , необходимых человеку.

В этом видеоролике показана работа линии по переработке черного металла:

Заключение

Как и в случае с , и прочими отходами, металлолом занимает приличное место на свалках, хотя его очень выгодно утилизировать . Из вторичного металла можно изготавливать изделия, не уступающие по качеству аналогам рудного происхождения, а производство обходится дешевле и наносит меньше вреда окружающей среде.

Так что будущее однозначно за вторичной переработкой — используя ресурсы рационально, мы сохраняем природные запасы ископаемых и сохраняем экологию для наших потомков.

Вконтакте

Мегаполисы задыхаются от миллионов тонн мусора, которые сами же и производят. По подсчетам природоохранного министерства среднестатистическая семья выбрасывает свыше 1,6 т мусора ежегодно. Только столица создает более 3 млн. т. ТБО, и эта цифра только увеличивается. В госкорпорации Ростехнологии уверены, что более 40% всего выбрасываемого является ценным сырьем. И переработка отходов – чрезвычайно выгодный бизнес.

Непростые российские реалии

Несмотря на перспективность, развитие в направлении переработки бытовых отходов происходит крайне медленно. Сегодня бизнесу выгоднее получить от администрации подряд на утилизацию, чем приучать граждан к сортировке мусора, закупать оборудование и налаживать собственное производство. А если имеются определенные связи в администрации, то вопрос даже не поднимается, так как тарифы на складирование и утилизацию (другими словами – сжигание) достаточно велики.

В России на сегодня порядка 300 действующих и сортировочных и/или перерабатывающих заводов, что для страны крайне мало, там охватывается буквально несколько процентов мусора. Не имеется пока и предприятий полного цикла. Если будет реализован проект, запрещающий уничтожение не прошедших переработку бытовых отходов, то бизнесу может быть дан отличный толчок. Тем более что конкуренция практически отсутствует.

Что можно найти на свалке и как использовать

Как доказано на практике, в процессе переработки твердых отходов можно найти практически все – от цветных металлов и стекла до резины и пластика. Все это может быть использовано в качестве вторсырья промышленными предприятиями. К примеру, стеклобой является основным дополнительным компонентам для получения стекла.

С той же целью используется вторичный пластик, металлолом, картон и бумага. Использованная резина может применяться в дорожных покрытиях и при выпуске шумоизоляционных материалов, тряпки для изготовления утеплителей, даже простым камням найдется применение при производстве бетона.

Основная проблема на сегодня в сфере утилизации и переработки отходов – сортировка. Заставить граждан производить раздельный сбор невозможно, это воспринимается как прихоть, а не необходимость. И у сборщиков никакой заинтересованности не наблюдается – они все ТБО норовят впихнуть в общий контейнер даже там, где население их разбирает по фракциям.

Как происходит переработка отходов в мире

Чаще всего в развитых странах это очень выгодное направление экономики. Более того, это развивающийся тренд, позволяющий получать дешевую энергию и вторсырье. Общемировой рынок сегодня оценивается более чем в $120 миллиардов. И российская доля одна из наиболее перспективных – около $3,5 миллиардов.

Интересно, что риски в данном направлении минимальны – все достаточно прозрачно и поддается точному прогнозированию и расчетам. Даже иностранные инвесторы , традиционно настороженно относящиеся к возможности размещения капитала в РФ , готовы вкладываться в организацию переработки твердых отходов. Они понимают, что будут иметь со временем преимущество на рынке, который даже не начал толком формироваться.

Переработка отходов как бизнес

Пока подрядчикам выгодней получить договор на простое складирование на полигонах и сжигание, развитие данного направления затруднено. Местные администрации оказывают явное или тайное противодействие таким попыткам, несмотря на вред для экологии, дефицит полигонов и большие бюджетные расходы . Требуется решение на государственном уровне, чтобы изменить ситуацию.

В чем выгода компаний по переработке бытовых отходов, а также населения и самих властей? Имеется практическая польза – получение прибыли от продажи выброшенных ресурсов. Это доход предприятия, налоги и рабочие места . Также местный бюджет значительно экономит, и не только на расходах по вывозу и утилизации. Ведь компании часто готовы сами платить за право разработки богатых залежей вторсырья и материалов, какими являются наши полигоны с ТБО. Кроме того, со временем исчезнут регулярные пожары, запахи и пр., что характерно для наших свалок.

Среднее количество ТБО, которые подвергаются какой-либо обработке в России, всего 7-8 процентов. Да и то, отбирается только самое легкое – пластик, макулатура, металл. Для сравнения, средний европейский показатель – 40%. Швеция, например, умудряется сортировать 96% своих отходов. И не просто дает заработать отдельным предпринимателям – за счет их работы четверть всех домов страны обеспечены светом, а пятая часть – теплом.

У нас же ситуация поставлена на самотек. Часть ТБО просто не фиксируется, часть растаскивается (прежде всего, цветные и черные металлы). Какое-то внимание уделяется менее чем 1 проценту выбрасываемых материалов. Экономика страны продолжает ежегодно терять миллиарды. И самое печальное, что это, по-видимому, всех устраивает.